發酵罐的傳動、尾氣回收裝置和（hé）進出管道介紹

匯（huì）森生物設（shè）備鎮江有限公司主要產品生物反應器（發酵罐係統）廣泛應（yīng）用於生物製藥、生物農藥、生物肥料、發酵飼料、微生態製劑、乳製品、釀造、飲（yǐn）料、環境保護等（děng）行業。為適應可持續發展和高新研發需要，公司（sī）於2013年攜手江南大學成立了匯森生物工程研究所，並與華東理工大學、山東食品發酵設計院、中（zhōng）國農業科學院（yuàn）等科研院所、高校開展密切的合作，長期聘請其專家教授擔任技（jì）術顧問（wèn）。

一，發酵罐的（de）傳動、尾氣回收裝置和進出管道介紹

1.傳動

（1）攪拌轉速

為適應發酵工藝節能需要，電機采（cǎi）用變頻器調（diào）速。發酵罐轉速由傳統的固（gù）定變為可調，可節約用電20％—25％。

（2）軸承

為消除軸磨損，采用不亂器代替（tì）中間軸承和底軸（zhóu）承，可以減少製造和維修用度。

2.尾氣回收裝置

大（dà）種量（liàng），大風量，風量在1：0.3左右時，在混合器及（jí）攪拌的作用下，發酵液乳化，氣含率增大液位（wèi）升（shēng）高，產生泡沫多，使發酵液產生霧沫夾帶隨排氣帶出，造成尾氣逃料，汙染環境影（yǐng）響（xiǎng）發酵。尾氣采用高效旋（xuán）擊分（fèn）離器代替傳統的旋（xuán）風分離器回收料液回（huí）流至發酵罐,使發酵放罐體（tǐ）積進步6％—15％，發酵消泡劑用量減少1／3左右（yòu），有利於提取得率進步。

3.進出管道

發酵罐進出（chū）管道口徑大小，影（yǐng）響物料（liào）的活動阻力和進出料的速度時間。進料管（guǎn）、出料管（guǎn）、接種管及流加糖管口徑應比（bǐ）原配置適當增大，以減少進出料（liào）時間，縮短發酵全程周期，進步發酵批次（cì）強度。進氣管、排氣管口徑設置也應（yīng）增（zēng）大，以適應風量變（biàn）化，減少阻力，降低空壓機（jī）負荷節約能源。

二，節能發酵罐的概述與發酵罐的高徑比

高效節能發酵罐跟著穀氨酸發酵出產的發展，新工藝新技術不斷被采用。特別是穀氨酸發（fā）酵采用大種量、大風量，流加糖（táng）連續上罐發（fā）酵工藝。使（shǐ）原（yuán）傳統的發酵罐（guàn）顯露不足，難以知足發酵新工藝的要求。也不適應高效節能降耗發酵大出產的需要。

發酵罐高度：適當的發酵液柱，使空氣在發酵液中有一（yī）定的停留時間，能進步液體中的溶（róng）解氧，有利於（yú）發（fā）酵產酸。但跟著發（fā）酵液（yè）柱的進步。發（fā）酵罐空氣的入口壓力必需進步。

且進氣壓力應大於發酵液柱靜壓加上發酵罐（guàn）壓，這樣空壓機的出口壓力也隨之進步（bù），電耗增加；另發酵罐高度進步，進罐物料輸送晉升高度增加，電耗相對增加，而（ér）罐體不亂性減小，輕易晃動（dòng）。發酵廠房高度增加，造價增大.近（jìn）年新建發酵罐容積趨（qū）向大（dà）型化，從100罐到250罐、660罐，甚至更大。但綜合考慮，發酵罐直捅高度（dù）不宜過高,以不超過14m為宜。

高徑比H／￠：

當發酵（jiào）罐高度限定在一定範圍內。發酵罐容積增大，罐徑隨之（zhī）增大，H／￠減少,發酵罐由細長型逐變為矮胖型。一（yī）般H／￠控製在3之內為宜。